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?MBR系列浸入式膜

MBR膜元件采用新一代耐污染型PVDF中空纤维膜，在保持高强度、高亲水性和高通量的前提下，进一步提升膜的耐污染性能和衰减性能。MBR膜元件为基础的膜装置结构紧凑，填充密度大，安装使用方便。

MBR膜元件用于市政及工业污水处理，可以避免传统沉降分离工艺中的悬浮物泄漏问题，并去除***、隐孢子虫等微生物。膜系统产水可直接或添加少量***作为中水回用。

?MBR膜生物反应器的特点

A. 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质，出水中没有悬浮物；  

B. 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；

C. 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；      

D. 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；

E. 由于膜的截流作用使SRT延长，有利于增殖缓慢的微生物。如硝化***生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解；      

F. MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；      

G. 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的；      

H. 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；      

I. MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。

?抽吸泵

抽吸泵

 抽吸泵用于将中空纤维帘式膜组件截留过滤后的水抽吸出来排放或进入下一处理单元，抽吸泵的进口与集水管相连。

● 选型要求：抽吸泵应选择自吸泵，而且要求吸程＞5米。

● 运行方式：抽吸泵设计运行12分钟，停运3分钟。

● 安装要求：抽吸泵安装好后，要求抽吸泵的进、出水口都低于膜-生物反应器的有效水位，否则需要在抽吸泵的进水口安装一个饮水罐，主要用于保证抽吸泵的工作顺畅。3、处理500吨/天水量一般根据设计院设计要求，对系统进行尺寸定制设计。另外，抽吸泵工作时需要进行进水排气，否则抽吸泵可能抽吸不出水来，长时间这样还会损坏抽吸泵本身。

● 恒流量设计：膜-生物反应器出水采用恒流量设计，并通过控制抽吸泵来实现，一般方法是为抽吸泵安装变频器或者在抽吸泵的进出口装一回流阀来调 节流量恒定。

?MBR使用条件：

⑴使用温度5℃～45℃，pH2～10

⑵建议气水比20:1～30:1（根据污水的具体情况，确定气水比）

⑶产水量按0.02Mpa负压下10L/㎡h

⑷处理污水时，首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物，以及这些物质的可降解性。

⑸当水中含有油脂时，过滤中会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水不要含过多油脂。

⑹在MBR运转初期，污泥起泡时请使用乙醇系列消泡剂，不要使用硅胶系列消泡剂（对膜可能造成污染）。

⑺生物曝气池内的水温保持在15℃～35℃内。

⑻在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，存放时必须清洗，清洗之后水槽中灌满自来水，将膜浸入其中。平时膜片应避免阳光直射，长期保存时，要防止水中微生物繁殖，要每月1～4次频率换水，防冻。（2）膜插槽、集水管、内曝气总管和外曝气管的安装将膜插槽、集水管、内曝气总管和外曝气管，用SUS304材质的不锈钢螺丝和UPVC材质的管卡等固定在膜框架上。重新使用时用300mg/L的次N***O3进行浸渍清洗。

⑼勿将膜纤维碰断、划伤、受力伸长，造成损坏。

⑽运行3个月至6个月后，应进行1次清洗。

⑾MBR运行可以通过时间来控制，出水10分钟，停1-2分钟。曝气系统应一直运行。